從1%的浪費向100%的精益邁進

發布時間:2015-09-09 15:58:22

poker苹果版2014年6月23日這天,對紅塔集團玉溪卷煙廠卷包二車間操作工段麗華來說,具有特殊的意義。這一天,由她負責改進的GDX500包裝機小油封安裝技術,被廠里命名為“麗華小油封快速安裝法”。

段麗華在這個崗位已經干了13年,獲得過很多榮譽,然而以她的名字命名一種技術革新,還是第一次。“對一線工人來說,這是一種莫大的榮譽”,段麗華說,“精益管理改變了我,我又提升了機器性能,這就是精益的力量。”

poker苹果版“繼紅物料架”、“建榮快編麻繩法”、“劉文便攜式智能語音警示器”、“有福多功能加油車”……這些以“發明人”名字命名的技術革新,僅僅是紅塔集團玉溪卷煙廠推進精益管理工作中一小部分成果。按照行業推進精益管理工作要求,結合職能調整,玉溪卷煙廠正努力用精益理念深挖潛力,提升實力,扎實向“打造一流卷煙工廠”目標前進。

導入精益理念 全員參與人人精益

poker苹果版面對行業“增長速度回落、工商庫存增加、結構空間變窄、需求拐點逼近”四大難題,玉溪卷煙廠領導班子更加深刻地認識到:只有不斷加快推進能力體系建設,才能更好地適應新常態,才能在未來的競爭中開創一片“藍海”,推行精益管理,是行業實現企業轉型升級和挖掘潛力的必然選擇,是破解行業“三大課題”的重要抓手。玉溪卷煙廠只有把思想和行動統一到國家局的重大決策上來,充分認識推進精益管理是向管理要效益,向管理要方法,向管理要進步,解決實際問題,改進薄弱環節的重要抓手,才能在新的改革和發展中獲得更強的競爭力。

對精益管理重要性的認識,不能僅僅停留在班子層面,更需要每個員工入腦入心入行動。“全員精益,才是真的精益”,為了讓工廠所有干部職工樹立精益理念,玉溪卷煙廠采用巡回宣講、專業培訓等方式,對精益管理工作展開了一系列系統宣貫培訓,培訓達6217人次。通過多次召開宣貫會議、開展廣泛討論、以考促學等手段,統一干部職工的思想認識,堅定改革發展的決心和信心。

poker苹果版作為一種先進的管理方式和理念,精益管理被行業外眾多知名企業所推崇和使用。“學然后知不足”,為向“標桿”取經,縮短探索路程,玉溪卷煙廠派出各個層級的干部員工120余人次先后到華為、美的、深圳航空、寶鋼、上海通用、上海電氣等企業進行交流學習,形成《標桿學習簡報》30余期在全廠發布共享,實現了學習成果的效益最大化。而由工廠“精益管理推進辦”組成的宣講團,則深入各基層現場實地宣講,營造出全員學精益、懂精益、用精益的氛圍。各類教育活動尤其是QC小組活動,構建起員工改善提案的長效機制,調動和激勵了一線員工參與精益的熱情。現場管理員彭海洲“更改車間滅火器警示線”方案,規范了滅火設施的管理;工藝質量員馬繼成“文件夾分門別類順序歸位”提案,讓文件歸類雜亂難以查找的現象成為歷史……2014年,玉溪卷煙廠140個QC小組圍繞精益目標實施項目攻關,參與人數達1500人以上。2個優秀成果在全國“海洋王杯”QC小組發表賽中分獲優勝獎和一等獎,1個小組獲得全國優秀QC小組的稱號。

通過精益理念的持續深入宣貫,“少資源投入,多價值創造”和“持續改善,減少浪費,追求卓越”的精益理念日益深入人心。一些不經意間的浪費,也不斷被發現和改進。

poker苹果版在卷接包車間,某包裝機的商標紙滾輪下方,有一個檢測商標紙厚度的檢測器,如果檢測到商標紙的厚度小于某個值,設備就會讓商標紙進行搭接。由于商標紙厚度存在差異,包裝機在對前后兩卷商標紙進行搭接過程中,往往會造成上一卷商標紙有1%左右無法正常使用。以前,大家誰也沒覺得這是浪費,都認為這是設備自身的問題。隨著精益理念宣貫的不斷深入,這一浪費現象很快被重視。針對此問題,車間迅速成立了資深電工李占榮為組長的精益六西格瑪項目小組,組織電氣、機械修理組在設備上加裝了編碼盤、檢測器,并對設備進行了編程改動。10套機組從此告別了這“1%”的浪費。“從99%到100%,相差只有1%,在以前,這樣細微的差別似乎是可以忽略不計的,可如今在精益思維的作用下,這1%的差距卻如同眼中刺一般不能忍受。”李占榮說。

運用精益方法 選對工具讓精益落地

卷煙制造加工在社會環境、生產組織方式和人機配比等方面與精益生產工具的起源國度、行業相比有著諸多的差異,所以對精益工具的導入與應用需根據自身實際,做到因地制宜、應時而變,不照抄照搬。簡單來說,只有將適宜的工具應用在適宜的領域,才能產出適當的效益,才真正稱得上“精益管理落地”。

在工具的導入和應用上,玉溪卷煙廠以“精簡有效,實用為先,效益保障,穩步推進”為原則,用精益管理工具和方法全面梳理優化業務流程,認真找準管理短板、瓶頸問題,從企業經營管理各項活動的過程分析入手,做好流程梳理和浪費辨識工作,消除不創造價值的活動,不斷提高各環節的協同能力。

poker苹果版玉溪卷煙廠將精益現場打造作為夯實精益根基的根本,作為開展一切精益活動的出發點和著力點。按照“一日三評比,一周一標桿”的對標評比模式,在制絲、卷包、動力等車間打造“樣板區”,引入物料擺放、形跡管理、參數區間等諸多現場可視化元素。現場每一根線條、每一個標簽均由員工親手制作完成,從嚴制定“要物”與“不要物”的整頓標準,為的是讓員工知曉現場等同于效率,珍惜現場就等同于珍惜自己的勞動成果。

按照原來的工作習慣,卷接包車間下一班工人在接替上一班工人時,都會整理上一班現場,比如整理螺絲刀、找膠管、擦膠管,這一來一去,機器就晚開動了10分鐘左右。假設每臺卷煙機的產量均是8000支/分,車間里40臺同樣的機器,如果比正常時間晚開機10分鐘,那么將比原計劃少生產320萬支卷煙。因為物料擺放不規范、現場管理有缺陷,產生了這樣“隱形”的浪費。推行精益現場管理后,玉溪卷煙廠依據工具使用頻率,設定放置場所;對工具推行色彩管理,直觀透明;為每一個工具制定相應的模型圖,按模型圖來擺放,工具物料拿取方便;保持現場清潔衛生,有序擺放。這樣的改善,把兩班工人之間的“10分鐘”抹掉了,節約時間成本的同時更為企業帶來了效益。同樣在卷包車間,只因為給每個機臺都安裝了“剪刀套”,讓經常使用的剪刀有了“家”,就避免了各個機組因尋找和借用剪刀而產生的27200包/天的生產力損失。卷包機組SMED快速換號方法的應用,使單機換號時間從原來的33.6分鐘下降到19.5分鐘,全廠70余臺套設備換號一次可多生產卷煙128箱,可節約用電3397kw·h。

六西格瑪是以消除過程變異為中心的改善工具。圍繞精益管理深化,玉溪卷煙廠在六西格瑪工具的應用上也作出了及時調整和優化,使項目確定更加精益,資源保障更加健全,推進流程更具實效,數據管理更加規范,人才培養機制更加健全。僅2013年和2014年,六西格瑪精益項目就給工廠帶來超過5000萬元的經濟收益。而通過IE改善、物流優化、U型線生產、看板管理、動作經濟原則等精益工具的綜合運用,2014年以來,玉溪卷煙廠人機利用率提升15%,生產線平衡率提升9%,生產效率提升7%。卷包封箱工序、高端手工包煙工序及卷包線效率和效益明顯提升。

建立精益組織 為精益管理提供堅實保障

精益管理是一項系統性工程,不僅要有精益的目標和方法,還要有精益的團隊、精益的組織作為強有力的支撐。

poker苹果版精益人才、精益組織的培養工程,是近年來玉溪卷煙廠日常工作中最重要的一項內容。翻開厚厚的一本《玉溪卷煙廠人才隊伍建設規劃》,其系統的規劃、翔實的數據、清晰的思路,甚至每一位員工的人力資源數據都詳細記錄在案,令人目不暇接。而支撐其實施的制度更是遍及人才管理的方方面面,從工作標準體系到人力資源管理,從教育培訓體系到職業發展通道,從修理人員能力測試到培訓管理綜合等激勵機制的建立,都直接服務于精益組織和精益團隊建設這個總體目標。

poker苹果版為確保“1346”精益管理模型在工廠落地,玉溪卷煙廠成立了以廠領導班子和各部門第一負責人為主的精益管理推進委員會,并成立精益管理推進辦公室,從改善和實踐層面成立了13個專業管理水平改進組和改善專員及部門精益現場推進指導員。在QC診斷師和六西格瑪黑帶人群中培養精益內訓師12人,通過復合型人才培養、學校制教育培訓、職業通道建設等方式的運用,借助六西格瑪工具改善,員工提案等活動開展,初步形成了一支專業化的精益管理和改善團隊。

形成精益流程 持續改善提效益

流程是企業制造產品和為客戶提供服務的最根本元素,順暢、高效的流程運營是精益的最直接體現。玉溪卷煙廠從縱向流程、橫向協同和縱橫系統三個維度進行策劃,著力以提升縱向制造力、橫向管控力和加強縱橫組織力三方面構建精益模型“向心”穩固系統。在精益土壤培育的同時形成持續改善機制。

在玉溪卷煙廠,有一位“精益改善達人”,他叫王長兵,有中國質量協會認證的注冊六西格瑪黑帶資質。自2002年7月進入玉溪卷煙廠后,王長兵先后從事過電梯修理、儀表修理、監控系統開發、設備管理等工作。2012年5月,他主持實施的降低卷煙單箱綜合能耗精益課題成效顯著,僅2012年下半年,全廠卷煙單箱綜合能耗就降低了0.49公斤標煤,年創經濟效益227萬元。2013年,他主持的《降低制絲車間噸煙絲蒸汽消耗》項目實施后,廠卷煙單箱綜合能耗降低約2%,改善了在行業內卷煙單箱綜合能耗創優對標指標。2014年7月中旬,該項目在“全國六西格瑪項目發表賽”上榮獲“優秀獎”,并被推薦為“全國六西格瑪優秀項目”。

實現精益目標 降本增效促管理

持續深入推進精益管理,讓玉溪卷煙廠深刻認識到:精益是一個目標,它在強調追求總體目標實現的框架下,倡導每一次小的改善和進步都是實現總體目標的有效支撐,一個目標的實現將成為另一目標實踐的起點。精益是一項抓手,它以效益為導向,突出工具方法的應用,以問題改善推動精益系統的建立健全,使每一位員工都能直觀地看到改善帶來的實惠和效益。精益是一種意識和態度,點滴的改善雖然看不到立竿見影的成效,但通過持續的改善和積累必將鑄就總體效益的顯現。

poker苹果版精益管理為玉溪卷煙廠帶來的效益,通過生物燃料的使用就可見一斑。

玉溪卷煙廠能耗構成主要是煤、電、柴油,其中煤耗過大是單箱綜合能耗較高的主要因素。2013年,玉溪卷煙廠單箱綜合能耗14.12公斤標煤,而行業80萬箱規模的卷煙廠這一數字是10.7公斤標煤。為了縮小與行業先進的差距,經過精益課題小組的調研,該廠將節能降耗的目光聚焦到生物質顆粒燃料的使用上。生物質燃料具有點火便捷、節約燃料、燃燒充分、出渣量少、大氣污染物排放量少等優點,是一種可再生的清潔能源。

poker苹果版經過充分論證和實現,2014年7月,玉溪卷煙廠開始正式使用生物質燃料。從投資成本來看,新建燃氣鍋爐需投資1.5億元,而使用生物質顆粒燃料僅需投資60萬元,在燃料輸送環節加裝一套除塵裝置。從運行成本來看,生產1噸蒸汽,采用天然氣的成本為450元,柴油為548元,而生物質顆粒燃料為230元,且采用生物質顆粒燃料不需要脫硫,運行成本最低。使用生物質顆粒燃料后,2014年該廠單箱綜合能耗降至11.76公斤標煤,2015年1~5月,進一步降至8.79公斤標煤。

poker苹果版精益管理工作的實施,全面提升了玉溪卷煙廠的管理水平。2014年,該廠16項對標指標水平同比提升率為100%,處于行業第一名的1項,前三名的5項、前五名的6項、前十名的10項,指標排名總體處于行業前列。截至2015年4月,有可比數據的14項對標指標水平同比提升率為100%,除2項年度指標外,12項指標均優于去年。向管理要效益,向管理要進步的局面初步形成。

“當初,精益管理像一股新鮮血液注入玉煙,亦像一縷春風吹進每個員工心里。現在,精益管理經過接納、吸收和改善,已經滲入玉煙的各項管理業務,也由最初的具體業務管理方法,上升為戰略管理理念。精益管理經過時間的淬煉,改善著玉煙的生產、優化著玉煙的管理、提高著玉煙的服務,并深深嵌入每個玉煙人心中。”玉溪卷煙廠卷包二車間工人徐靖的日記中記錄著這樣一段話。這是玉溪卷煙廠“精益成事、精益育人”理念的生動闡釋,更是精益管理帶給玉溪卷煙廠全方位變化的真實寫照。